走心機(jī)的全稱為走心式數(shù)控車(chē)床，傳統(tǒng)的車(chē)床使用的是走刀的方式，通過(guò)對(duì)主軸的旋轉(zhuǎn)搭配上各個(gè)方位的移動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)零件的加工過(guò)程。
走心機(jī)對(duì)材料的要求有哪些：
1、走心機(jī)對(duì)毛坯材料的要求：軸類零件的毛壞狀態(tài)磨光料，材料直線度必須保證在0.05mm/m以下，直徑尺寸公差保證在0.02mm以內(nèi)，硬度≤200HB；
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點(diǎn)彎的話，數(shù)控走心機(jī)的主軸也可以起到矯直的功能；
3、走心機(jī)對(duì)棒料的要求：原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。

走心機(jī)常用的主要作用就是加工平面，還有臺(tái)階面和曲面的加工都是使用的來(lái)完成的，有的是端面立銑刀，有的是球頭立銑刀，不同的有不同的作用，能夠加工不同的零件和模具，在不同的加工任務(wù)中會(huì)有不同的選擇。還與一種是環(huán)形銑刀，這種產(chǎn)品的好處就在于增強(qiáng)切削能力，從而讓加工過(guò)程的效率獲得顯著的提升，當(dāng)然它是一種使用頻率比較高的。

走心機(jī)主要加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)由主軸（副主軸）及刀架構(gòu)成：
1 、主軸：具備 Z 1 軸方向移動(dòng)及 C 1 軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，支持多次送料；
2 、副主軸：具備 Z 2 、 X 2 軸方向移動(dòng)及 C2軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，主軸加工、接料，以及在副軸對(duì)應(yīng)的刀架上完成產(chǎn)品的后續(xù)工序，加工過(guò)程中使用立的控制通道，與主軸互補(bǔ)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸同時(shí)加工，縮短產(chǎn)品的整體加工效率；
3 、刀架：
①、車(chē)刀：位于主軸刀架，可實(shí)現(xiàn)車(chē)槽、車(chē)外徑、車(chē)螺紋、切斷等工藝；
②、側(cè)面動(dòng)力頭：位于主軸刀架可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，部分機(jī)型支持拔插拓展功能，可加裝端面動(dòng)力頭、旋風(fēng)銑、角度動(dòng)力頭等機(jī)構(gòu)，完成更復(fù)雜工藝要求；
③、端面固定座：位于主軸刀架端面，以產(chǎn)品中心為圓心，配合主軸 C 1軸旋轉(zhuǎn)，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝要求；
④、副軸端銑座：位于副軸刀架，通過(guò)刀架的Y2軸與副主軸的 X2 、 Z2 軸以及 C2 軸配合，對(duì)產(chǎn)品可進(jìn)行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，所有系列機(jī)型都支持拔插拓展功能。

走心機(jī)具有哪些優(yōu)勢(shì)：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本；走心機(jī)的加工速度非常快，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。
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